縮短停機時間
實時通知傳感器的異常部位和現(xiàn)象
縮短停機時間
實時通知傳感器的異常部位和現(xiàn)象
降低突發(fā)故障的頻率
在過遠或過近時進行通知
提高換產(chǎn)效率
通過傳感器個體ID的統(tǒng)一確認,大幅減少調(diào)試工時
磁性金屬有無檢測的標準型
作為支持IO-Link的機型,提供PUSH-IN緊固端子臺、M12 SmartClick接插件2種主站, 作為分別與其對應的各種傳感器,提供PUSH-IN緊固端子臺連接專用產(chǎn)品和M12接插件連接專用產(chǎn)品。
·異常顯示盤顯示異常,但查看設備后發(fā)現(xiàn)外部未檢出錯誤,因此不清楚停機原因。
·維修負責人會根據(jù)停機設備的狀況來檢查異常原因,但這取決于負責人自身的技術(shù)能力,因此在確定異常、更換故障傳感器前可能會有2小時甚至幾天的長時間停機。
傳感器發(fā)生異常時,可推測停機的異常原因,因此可在確定異常部位及處理方法的狀態(tài)下前往現(xiàn)場,從而在最短時間內(nèi)恢復裝置的運行。此外,斷線檢測除了輸出線外,還可無條件檢測電源線。
檢出位置因裝置機械零件的磨損及振動而異,因此可能會因誤檢出及碰撞傳感器而對裝置產(chǎn)生負面影響。
可常時監(jiān)控檢測對象的位置,在過遠或過近時進行通知,從而對裝置進行預防維護。
·設備調(diào)試及換產(chǎn)時,安裝在生產(chǎn)線上的幾千臺傳感器的I/O檢查必須由作業(yè)人員逐臺確認,因此需耗費大量時間。
·傳感器安裝有誤或發(fā)生錯誤后換產(chǎn)時,會發(fā)生原本不必要的多余作業(yè)。
通過確認傳感器的ID(制造商、傳感器種類、型號),可輕松確認誤連接/未連接及安裝錯誤等。此外,可使用控制器專用指令語統(tǒng)一寫入多臺傳感器中,因此可大幅減少調(diào)試工時。
通過統(tǒng)一寫入,減少設定工時以及不同人員操作所導致的偏差
在調(diào)試前可統(tǒng)一確認傳感器的安裝錯誤